PU浇注设备对双组分液体质料的流量操控包含配比操控与浇注量的操控。软泡、硬泡、弹性体类的配比各不相同，每一制品的配方不相同，配比也不相同。有时，依据工艺需求也或许进行配比调整。所以，配比的改变也较大，不同的浇注设备对配比都有必定的配比调整习惯规模。

  配比是指异氰酸酯和聚酯多元醇（聚醚多元醇）混合份额。配比的准确性对制品质量目标有较大影响。

  影响配比准确性及可靠性的要素较多，如设备功能、质料温度、循环压力等要素的改变都会引起配比改变。现在的PU浇注设备水科对配比操控还能于到达精度较高、稳定性较好的水平。许多情况下，操作经历有很大程度的影响，特虽是一台新浇注调备运用一段时刻后，配比不稳定要素增多，配比差错、差错会增大。此刻，必须作相应的配比调整。并且，在浇注过程中应随时监督配比的改变。不然，配比改变会给产品质量带来严重影响与丢失。在实践出产中，有许多由此而构成严重丢失的比方。尽管，双组分聚氨酯液体反响成型设备——PU浇注机不像一般机械设备，也不像注塑设备那样对产品质量的可控性较高。可是跟着配方工艺的一直在改善与进步，PU制品浇注工艺的可操作性也进步了。

  配比差错一般的目标是正负1%。可是，现在的PU浇注设备大都难以操控在这个规模内。配比差错大，除影响制品功能外，还将熟化时刻延伸。这对有些制品的浇注适当晦气。比方，PU鞋底浇机，PU鞋底一般都会选用60工位流水线分钟一个周期。在接连作业过程中，一边浇注，一边脱模。假如此刻配比中心操控欠好，在这样急迫的时刻中，很难脱模（脱模强度不行）。

  PU浇注设备中都有一个配比丈量。高压发泡机和软泡接连发泡设备的配比都选用循环管路截流法丈量，截流方位一般在喷料阀后至质料罐的循环管路上，严厉来讲，丈量配比应测喷料阀出口处的实践流量，因为高压发泡机和软泡接连发泡设备要测喷料出口处的配比，有必定技能难度。别的，在循环管路上选用截流丈量配比，也基本能满意实践出产需求。

  PU制品所需用料量不同，特别是选用模具成型的制品，在合作流水线接连不断地流水作业的情况下，怎么快速地主动替换不同的浇注量是PU浇注设备的流量操控问题。

  PU浇注机在将双组分料喷到混合腔中时，都选用截流喷料办法作业。截流喷料阀敞开时刻不同，就构成不同的浇注流量。这好像一个“开关”，由守时器操控启闭时刻，决议流量的不同。传统守时操控办法是由时刻继电器操控。当流量改变较大时（需预置较多浇注量），时刻继电器的数量较多，并且电路杂乱，现在一般都选用PLC(可编程操控器)操控，对PLC预置不同的浇注时刻数据，PLC主动存储和输出这些时刻量去操控喷料阀的敞开时刻。